广东结构补强加固公司

1.施工流程 （1）裂缝内部结构的调查：查明裂缝的宽度、深度、长度，根据裂缝宽度确定适当粘度的环氧树脂规格，估算出环氧树脂、密封膏和注射器的用量。 （2）基面处理：用钢丝刷、毛刷、压缩空气机等除去混凝土表面污物和松散软弱体，并用酒精在裂缝处宽10cm范围内擦净。 （3）安装固定BC基座：灌浆嘴埋设间距一般在20～30cm(注浆嘴之间的相互距离应大于预计扩散半径的1.5倍)。尽量埋设在裂缝较宽处、裂缝交叉处。每条缝上均应有注浆嘴、排气嘴，以便浆液顺利填满裂缝。注浆嘴和排气嘴的埋设方法是用油工刀把环氧胶泥刮在预定的设计位置上，厚度约1㎜左右。 （4）结构胶封好裂缝：用JGN结构胶将裂缝表面密封好，防止灌注时灌缝胶向外流淌。在注射工作开始前要再次核查裂缝基座的周围都已经密封完好。 （5）灌缝胶：将灌缝胶主剂和固化剂按特定的比例混合均匀，一次混合的树脂数量为当时能够用完为宜。用注射器抽取混合均匀的灌缝胶，抽取完毕后，将注射器的自动条卡住活塞的卡口。 （6）注射灌缝胶：将装有灌缝胶的注射器安装BC基座上，然后根据不同的压力要求装上所需数量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安装完毕后，将注射器的活塞按顺时针方向旋转，直到制动条卡口中脱开，注射器在橡皮筋的压力下开始自动匀速地注射工作。当注射器中灌缝胶已经注射完毕，请立即取下空注射器，重新换上另一个装有灌缝胶的注射器，继续注射工作。 （7）固化养护：在注射后静止48小时，待胶液硬化后拆下注射器和BC基座，彻底清理基层面。 第三节粘贴钢板处理施工工艺 1.施工工艺流程 （1）粘结面处理 ①在钢板粘贴前，预先凿除表面抹灰层，并对混凝土表面的凸角进行打磨处理，确保表面干净无异物，保持干燥。 ②采用钢筋探测仪检查原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置，在需安装锚固螺栓的位置用记号笔进行标记。采用冲击钻对螺栓洞进行施工，完成后进行清孔，用压缩空气清理孔内浮尘。 ③清孔完成后，在孔内灌注三分之二孔深的植筋结构胶，之后安装锚固螺栓，要求埋设牢固，具有可靠的拉拔力，以保持粘贴钢板时有效的加压。 膨胀螺栓施工流程 ④钢板表面处理：钢板粘结面表面采用平砂轮打磨除锈，直至出现金属光泽，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，钢板粘结面有一定的粗糙度，并保持干燥。 （2）粘结剂配制：按照粘接剂配制说明书配合比，采用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止，搅拌场地应保持通风。应慎重选择粘结材料，已固化的材料不得再用。 （3）涂胶、安装钢板 用刮刀将配制好的粘结剂紧密、均匀地涂抹在混凝土构件及钢板面上，厚度为2-6mm，中间厚边缘薄，并由多人共同托住钢板对准锚栓，向混凝土粘结面合上，钢板粘贴就位后，立即用M12膨胀螺栓固定好，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。 （4）粘结剂常温情况下24小时即可固化，达到强度后，对钢板边进行封边处理。 2.检查验收 粘结胶固化后，项目内部组织自检，采用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘结效果，粘结面积应不少于95%，否则判定此粘结件不合格，应卸下重新粘贴。自检验收完成后报建设、监理单位进行验收。 经各方检查验收合格后，随即在钢板外表面涂刷环氧树脂沾洁净粗砂作糙化处理。 https://szyfjz.cn.b2b168.com/ 梁底、梁侧粘贴钢板加固示意图 3.构造规定 （1）粘贴加固的钢板宽度不宜大于100mm。采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm；采用压力注胶粘结的钢板厚度不应大于10mm，且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计。 （2）当加固的受弯构件粘贴不止一层钢板时，相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm，并在截断处加设U形箍进行锚固。 （3）重点检查结合面处理、植埋螺栓、粘贴、固化等工序。要求对粘贴后的钢板进行粘贴性能试验，以确保粘贴后的钢板能够与原结构共同受力；粘贴钢板加固所用材料类别、规格及质量应符合有关规范要求。

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